I componenti per la fusione a schiuma persa sono una parte essenziale del processo di fusione. Servono a creare stampi per la fusione di parti metalliche. Questi componenti sono progettati per essere utilizzati una volta e poi scartati, da cui il nome "sacrificabili". Sono realizzati con materiali in grado di resistere alle alte temperature e alle pressioni del processo di fusione, come sabbia, ceramica e cera.

La fusione a schiuma persa (nota anche come fusione a stampo pieno) è un nuovo metodo di fusione che combina modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma delle fusioni in gruppi di modelli, spazzola e asciuga rivestimenti resistenti al fuoco, li seppellisce in sabbia di quarzo asciutta per la formatura a vibrazione, li versa sotto pressione negativa, vaporizza il modello, occupa la posizione del modello con metallo liquido e forma fusioni dopo la solidificazione e il raffreddamento.

I componenti di colata in sabbia sono il tipo più diffuso di componenti di colata sacrificabili. Sono realizzati con una miscela di sabbia, argilla e acqua, che viene impacchettata attorno a un modello per creare uno stampo. Lo stampo viene poi riempito di metallo fuso, che si solidifica e prende la forma dello stampo.
I componenti di colata in sabbia sono ideali per creare parti grandi e pesanti, come blocchi motore e scatole di trasmissione. Vengono inoltre utilizzati per creare parti con forme e design complessi, come le pale delle turbine e le giranti.

Il processo di fusione a schiuma persa è il seguente:
Realizzare uno stampo in plastica espansa bianca, combinare il sistema di colata, spennellare e spruzzare uno speciale rivestimento resistente alle alte temperature sulla superficie dello stampo di gassificazione e asciugarlo.
Posizionare la cassetta di sabbia interstrato appositamente progettata su un banco di lavoro a vibrazione, riempirla di sabbia di fondo (sabbia asciutta), compattarla e raschiarla in piano. Posizionare lo stampo di gassificazione essiccato sul fondo di sabbia, riempirlo di sabbia asciutta e vibrare delicatamente per raschiare la bocca della scatola al momento opportuno.
Coprire con una pellicola di plastica, posizionare una tazza di versamento, collegare al sistema di aspirazione per il vuoto e, dopo che la sabbia asciutta si è formata saldamente, versare. La muffa bianca si vaporizza e scompare, mentre il liquido metallico si sostituisce alla sua posizione.
Rilasciare il vuoto, attendere che la colata si condensi, quindi capovolgere la scatola e rimuovere la colata dalla sabbia asciutta e sciolta.

I vantaggi della fusione a schiuma persa sono i seguenti:
La colata ha dimensioni e forme precise, una buona ripetibilità e ha le caratteristiche della colata di precisione.
Sono stati aboliti i reparti di produzione di anime e anime in sabbia e sono stati eliminati i difetti di colata e i prodotti di scarto causati dalla produzione e dalla posa delle anime.
Non abbinare la scatola e non prelevare lo stampo semplifica notevolmente il processo di stampaggio, eliminando i difetti di colata e gli scarti causati dal prelievo dello stampo e dalla chiusura della scatola.
L'uso della formatura con sabbia a secco senza leganti, umidità e additivi elimina i vari difetti di colata e i prodotti di scarto causati da umidità, additivi e leganti.
Il sistema di trattamento della sabbia è stato notevolmente semplificato e la sabbia di stampaggio può essere completamente riutilizzata, eliminando i reparti di preparazione della sabbia di stampaggio e di trattamento della sabbia di scarto.

Le caratteristiche e i vantaggi della fusione a schiuma persa sono i seguenti:
1. La colata è di buona qualità e a basso costo.
2. Nessun limite di materiale, dimensione adatta.
3. La dimensione è accurata.
4.Alta precisione, superficie liscia, riduzione della pulizia.
5.I difetti esterni sono notevolmente ridotti e l'organizzazione è densa.
6. Può raggiungere una produzione su larga scala e di massa. La linea di assemblaggio completamente automatica è rispettosa dell'ambiente.
7. Rispetto alla colata ordinaria, può migliorare notevolmente l'ambiente operativo, ridurre l'intensità di lavoro e ridurre il consumo energetico.
Sepecially per il processo dei campioni, solo la muffa della schiuma può fare la colata poi ottiene i campioni ed evita l'alto costo di directlt.For della muffa del metallo, il suo ordine della piccola quantità, inoltre lavorabile e migliore scelta per i clienti.