Uno dei materiali di fusione in ferro più popolari è il QT600, noto per la sua elevata forza, durata e resistenza all'usura. I componenti OEM della colata di ferro QT600 sono utilizzati in vari settori, tra cui quello automobilistico, edile e manifatturiero.
I pezzi sono sottoposti a vari test per garantire la conformità agli standard richiesti.
1. Analisi della composizione chimica: La composizione chimica del materiale della colata di ferro QT600 viene analizzata per garantire la conformità alle specifiche richieste.
2. Test meccanici: I componenti sono sottoposti a test meccanici per garantire la resistenza e la durata richieste.
3. Controlli non distruttivi: I controlli non distruttivi vengono eseguiti per rilevare eventuali difetti nei componenti senza danneggiarli.
4. Ispezione dimensionale: I pezzi vengono sottoposti a un controllo dimensionale per garantire la conformità alle specifiche richieste.

Il materiale in ghisa duttile QT600 è un materiale in ghisa con buone caratteristiche di resistenza, tenacità e plasticità, che presenta una buona resistenza alla corrosione ad alte temperature.
I getti in ghisa duttile QT600 sono prodotti mediante colata in sabbia e colata in metallo, che possono produrre getti di varie forme, dimensioni e spessori.

Il materiale in ghisa duttile QT600 viene utilizzato principalmente nei seguenti settori:
Vari componenti di macchine elettriche come alberi a gomito, alberi a camme, alberi di collegamento, bielle, ingranaggi, dischi della frizione, cilindri idraulici, ecc.
Ingegneria che richiede elevata forza e resistenza al calore, come ad esempio i blocchi cilindri dei motori, i componenti meccanici, ecc.
Progetti che richiedono un'elevata resistenza del materiale, come alberi a gomito di automobili, basi di generatori, ecc.

I vantaggi del materiale in ghisa duttile sono i seguenti:
Alta resistenza. I getti in ghisa sferoidale hanno un'elevata resistenza e una lunga durata e sono ampiamente utilizzati in parti meccaniche come cuscinetti e ventilatori. Possono migliorare l'affidabilità e la stabilità dei componenti e contribuire a un funzionamento stabile a lungo termine.
Eccellenti prestazioni meccaniche. Rispetto ad altri tipi di ghisa o ghisa grigia, i getti in ghisa duttile presentano una maggiore duttilità e resistenza alla trazione, che li rende materiali da costruzione ideali per sistemi e componenti di trasmissione meccanica avanzati.
Un buon campione. Grazie al fatto che la ghisa grigia dei getti in ghisa duttile può eliminare gli atomi di carbonio e di zolfo negativi nel ferro, questi precipiteranno in particelle sferiche nella struttura di colata, eliminando così la formazione di passaggi d'aria e separatori a freddo, lasciando la forma superficiale dei getti in ghisa duttile in uno stato molto aerodinamico, con conseguente colore liscio e uniforme.
Buona resistenza all'usura. La durezza superficiale e la resistenza all'usura dei getti in ghisa duttile sono eccellenti, in grado di resistere ai rischi di usura superficiale di calcestruzzo, calce, gesso, ganga e materiali da costruzione esposti.
I pezzi di ghisa OEM QT600 sono componenti essenziali utilizzati in vari settori, tra cui quello automobilistico, edile e manifatturiero. Sono noti per la loro elevata forza, durata e resistenza all'usura. Il processo di produzione prevede diverse fasi, tra cui progettazione, creazione di modelli, stampaggio, fusione, colata e finitura.

Il metodo per controllare il tasso di nodularizzazione della ghisa duttile è il seguente:
Assicurarsi che il ferro grezzo contenga un alto tenore di carbonio, un basso tenore di zolfo, un basso tenore di silicio e un basso livello di elementi di interferenza; il carbonio equivalente al silicio non può essere troppo alto.
Un agente sferoidizzante di alta qualità che garantisce una composizione stabile.
Assicurare una temperatura sufficiente del ferro fuso (1480-1520 ℃).
Assicurarsi che il rapporto altezza/diametro del pacchetto di lavorazione sia ragionevole.
Durante il trattamento di sferoidizzazione con il metodo di lavaggio è necessario garantire la dimensione dell'argine.
Coprire bene l'agente sferoidale.
Il ferro fuso non può essere utilizzato direttamente come agente sferoidale.
Dopo la sferoidizzazione, spargere accuratamente la scoria sulla superficie.

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