Одним из самых популярных материалов для чугунного литья является QT600, который известен своей высокой прочностью, долговечностью и износостойкостью. Чугунные литые детали OEM QT600 используются в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, строительство и производство.
Детали проходят различные испытания, чтобы убедиться в их соответствии требуемым стандартам.
1. Анализ химического состава: Химический состав материала чугунного литья QT600 анализируется, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым спецификациям.
2. Механические испытания: Детали проходят механические испытания, чтобы убедиться, что они обладают необходимой прочностью и долговечностью.
3. Неразрушающий контроль: Неразрушающий контроль проводится для обнаружения любых дефектов в деталях без их повреждения.
4. Проверка размеров: Детали проходят контроль размеров, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям.
Материал QT600 из ковкого чугуна - это чугун с хорошей прочностью, вязкостью и пластичностью, который обладает хорошей коррозионной стойкостью при высоких температурах.
Отливки из ковкого чугуна QT600 производятся с помощью литья в песчаные формы и литья в металлические формы, которые позволяют получать отливки различных форм, размеров и толщины.
Материал QT600 из ковкого чугуна в основном используется в следующих областях:
Различные компоненты силовых машин, такие как коленчатые валы, распределительные валы, шатуны, шестерни, диски сцепления, гидравлические цилиндры и т.д.
Техника, требующая высокой прочности и жаростойкости, например, блоки цилиндров двигателей, механические компоненты и т.д.
Проекты, требующие высокой прочности материала, например, автомобильные коленчатые валы, основания генераторов и т.д.
Преимущества материала из ковкого чугуна заключаются в следующем:
Высокая прочность. Отливки из ковкого чугуна обладают высокой прочностью и длительным сроком службы и широко используются в механических деталях, таких как подшипники и вентиляторы. Они могут повысить надежность и стабильность деталей и помочь достичь долгосрочной стабильной работы.
Отличные механические характеристики. По сравнению с другими видами чугуна или серым чугуном, отливки из ковкого чугуна обладают более высокой пластичностью и прочностью на растяжение, что делает их идеальным строительным материалом для передовых систем и компонентов механических передач.
Хороший образец. Благодаря тому, что серый чугун отливок из ковкого чугуна может устранить отрицательные атомы углерода и серы в чугуне, они будут осаждаться в сферические частицы в структуре отливки, тем самым устраняя образование воздушных проходов и холодных сепараторов, оставляя форму поверхности отливок из ковкого чугуна в очень обтекаемом состоянии, в результате чего получается гладкий и ровный цвет.
Хорошая износостойкость. Поверхностная твердость и износостойкость отливок из ковкого чугуна превосходны, что позволяет противостоять опасностям поверхностного износа бетона, извести, гипса, посторонних примесей и открытых строительных материалов.
Чугунные литые детали OEM QT600 - это важные компоненты, используемые в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, строительство и производство. Они известны своей высокой прочностью, долговечностью и устойчивостью к износу. Производственный процесс включает в себя несколько этапов, в том числе проектирование, изготовление шаблона, формовку, плавку, заливку и отделку.
Метод контроля скорости конкретизации ковкого чугуна заключается в следующем:
Обеспечьте высокое содержание углерода, низкое содержание серы, низкое содержание кремния и низкое содержание мешающих элементов в сырьевом железе, при этом углеродно-кремниевый эквивалент не может быть слишком высоким.
Высококачественный сфероидизирующий агент, обеспечивающий стабильность состава.
Обеспечьте достаточную температуру расплавленного железа (1480-1520 ℃).
Убедитесь, что соотношение высоты и диаметра технологического пакета разумно.
При обработке сфероидизации методом промывки необходимо обеспечить размер насыпи.
Хорошо покройте сфероидизирующий агент.
Расплавленное железо нельзя использовать непосредственно в качестве сфероидизирующего агента.
Тщательно обработайте шлак после сфероидизации, а затем посыпьте поверхность укрывистым составом.
Все детали производятся из ковкого чугуна, скорость нодуляризации составляет 85%, независимо от того, есть ли у клиента запрос. Мы настаиваем на высоком качестве перед отправкой клиентам.
