OEM Sphäroguss ist ein Verfahren, bei dem hochwertige Metallteile hergestellt werden. Das Verfahren ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, unter anderem in der Automobilindustrie, im Bauwesen und in der Landwirtschaft. Erstausrüsterteile aus duktilem Gusseisen sind Teile, die von Erstausrüstern (OEMs) unter Verwendung von duktilem Gusseisen hergestellt werden. In diesem Leitfaden erfahren Sie alles, was Sie über OEM-Teile aus duktilem Gusseisen wissen müssen.
Was sind OEM-Gussteile aus duktilem Eisen?
OEM-Teile aus duktilem Gusseisen sind Metallteile, die von OEMs im Sphärogussverfahren hergestellt werden. Sphäroguss ist ein Verfahren, bei dem Eisen geschmolzen und kleine Mengen Magnesium und andere Elemente hinzugefügt werden, um das Eisen dehnbarer zu machen. Das geschmolzene Eisen wird dann in eine Form gegossen, wo es abkühlt und erstarrt. Das Ergebnis ist ein hochwertiges Metallteil, das stark, haltbar und verschleißfest ist.
Vorteile von OEM-Gussteilen aus duktilem Eisen
Die Verwendung von OEM-Gussteilen aus duktilem Gusseisen hat mehrere Vorteile. Dazu gehören:
1. Festigkeit: Gussteile aus duktilem Gusseisen sind fester als andere Arten von Metallteilen und eignen sich daher ideal für den Einsatz in Schwerlastanwendungen.
2. Langlebigkeit: Gussteile aus duktilem Gusseisen sind äußerst langlebig und verschleißfest und daher ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen.
3. Vielseitigkeit: Gussteile aus duktilem Gusseisen können in einer breiten Palette von Formen und Größen hergestellt werden und eignen sich daher für verschiedene Anwendungen.
4. Kostengünstig: Gussteile aus duktilem Gusseisen sind im Vergleich zu anderen Arten von Metallteilen kostengünstig, was sie zu einer idealen Wahl für Erstausrüster macht.
Anwendungen von OEM-Gussteilen aus duktilem Eisen
OEM-Gussteile aus duktilem Gusseisen werden in verschiedenen Industriezweigen verwendet, unter anderem:
1. Automobilbau: Gussteile aus duktilem Eisen werden bei der Herstellung von Automobilteilen wie Motorblöcken, Zylinderköpfen und Bremskomponenten verwendet.
2. Bauwesen: Gussteile aus duktilem Eisen werden bei der Herstellung von Baumaschinen wie Baggern, Bulldozern und Kränen verwendet.
3. Landwirtschaft: Gussteile aus duktilem Eisen werden bei der Herstellung von landwirtschaftlichen Geräten wie Traktoren, Pflügen und Grubbern verwendet.
4. Bergbau: Gussteile aus duktilem Eisen werden bei der Herstellung von Bergbauausrüstungen wie Brechern, Förderanlagen und Bohrmaschinen verwendet.
5. Energie: Gussteile aus duktilem Eisen werden bei der Herstellung von Energieanlagen wie Turbinen, Generatoren und Transformatoren verwendet.
Wie man OEM-Gussteile aus duktilem Eisen auswählt
Bei der Auswahl von OEM-Gussteilen aus duktilem Gusseisen gibt es mehrere Faktoren zu berücksichtigen. Dazu gehören:
1. Qualität: Die Qualität der Teile ist von entscheidender Bedeutung, und Sie sollten Teile wählen, die von hoher Qualität sind, um Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
2. Der Preis: Der Preis der Teile ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der berücksichtigt werden muss, und Sie sollten Teile wählen, die kostengünstig sind.
3. Kompatibilität: Die Teile müssen mit den Geräten oder Maschinen, für die sie bestimmt sind, kompatibel sein.
4. Die Lieferzeit: Die Lieferzeit der Teile ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, den es zu berücksichtigen gilt, und Sie sollten einen Lieferanten wählen, der die Teile innerhalb des gewünschten Zeitrahmens liefern kann.
5. Kundenbetreuung: Der Anbieter sollte über einen ausgezeichneten Kundendienst verfügen, um sicherzustellen, dass alle Fragen und Anliegen umgehend behandelt werden.
OEM-Gussteile aus duktilem Gusseisen sind hochwertige Metallteile, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Die Teile sind stabil, langlebig und kostengünstig, was sie zu einer idealen Wahl für OEMs macht. Bei der Auswahl von OEM-Gussteilen aus duktilem Gusseisen sind Faktoren wie Qualität, Preis, Kompatibilität, Lieferzeit und Kundendienst zu berücksichtigen. Durch die Wahl der richtigen Teile können Sie sicherstellen, dass Ihre Anlagen oder Maschinen effizient und zuverlässig arbeiten.

Das Sprühgießen, auch bekannt als elektrostatische Pulversprühbeschichtung, ist eine seit den 1980er Jahren international weit verbreitete dekorative Technologie zur Oberflächenbehandlung von Metallen.
Beim Spritzgießen wird das Kunststoffpulver durch eine elektrostatische Hochspannungsanlage aufgeladen und unter der Einwirkung eines elektrischen Feldes auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht. Das Pulver wird gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und bildet eine pulverförmige Beschichtung. Nach dem Einbrennen bei hoher Temperatur fließt die pulverförmige Beschichtung flach und verfestigt sich, und die Kunststoffteilchen schmelzen zu einer dichten endgültigen Schutzbeschichtung mit unterschiedlichen Effekten; sie haften fest an der Oberfläche des Werkstücks.

Die Dicke ist auch nach Kundenwunsch.

Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit: Das Spritzgießen hat eine geringe Biegefestigkeit, nach dem Biegen entstehen nur Risse, während die Spritzlackierung eine hohe Biegefestigkeit aufweist.
Unterschiede in der Bedienbarkeit der Farbauswahl: Das Spritzgießen ist ein Fließbandverfahren mit hohen Kosten für Farbwechsel und Schwierigkeiten beim Farbwechsel in der Kleinserienproduktion. Das Lackieren ist flexibler und ermöglicht eine freie Farbwahl.