OEM La colata di ghisa duttile è un processo che prevede la produzione di parti metalliche di alta qualità. Il processo è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui quello automobilistico, edile e agricolo. I pezzi di ghisa duttile OEM sono pezzi prodotti dai produttori di apparecchiature originali (OEM) utilizzando la ghisa duttile. In questa guida, analizzeremo tutto ciò che c'è da sapere sulle parti in ghisa sferoidale OEM.
Cosa sono i pezzi fusi in ghisa duttile OEM?
Le parti OEM in ghisa duttile sono parti metalliche prodotte dagli OEM utilizzando la ghisa duttile. La fusione in ghisa duttile è un processo che prevede la fusione del ferro e l'aggiunta di piccole quantità di magnesio e altri elementi per rendere il ferro più duttile. Il ferro fuso viene quindi versato in uno stampo e lasciato raffreddare e solidificare. Il risultato è un pezzo metallico di alta qualità, forte, durevole e resistente all'usura.
Vantaggi dei pezzi fusi in ghisa duttile OEM
I vantaggi dell'utilizzo di pezzi fusi in ghisa duttile OEM sono molteplici. Questi includono:
1. Resistenza: Le parti in ghisa sferoidale sono più resistenti di altri tipi di parti metalliche e sono quindi ideali per l'uso in applicazioni pesanti.
2. Durata: Le parti in ghisa sferoidale sono altamente durevoli e resistenti all'usura, il che le rende ideali per l'uso in ambienti difficili.
3. Versatilità: I pezzi di ghisa duttile possono essere prodotti in un'ampia gamma di forme e dimensioni, che li rendono adatti all'uso in varie applicazioni.
4. Economico: I componenti in ghisa sferoidale sono più convenienti rispetto ad altri tipi di componenti metallici, il che li rende una scelta ideale per gli OEM.
Applicazioni delle parti in ghisa duttile OEM
Le parti di colata in ghisa duttile OEM sono utilizzate in vari settori, tra cui:
1. Automotive: Le parti in ghisa sferoidale sono utilizzate nella produzione di componenti automobilistici come blocchi motore, testate e componenti dei freni.
2. Costruzione: Le parti in ghisa duttile sono utilizzate nella produzione di attrezzature per l'edilizia, come escavatori, bulldozer e gru.
3. Agricoltura: Le parti in ghisa duttile sono utilizzate nella produzione di attrezzature agricole come trattori, aratri e coltivatori.
4. Industria mineraria: Le parti in ghisa duttile sono utilizzate nella produzione di attrezzature minerarie come frantoi, trasportatori e perforatrici.
5. Energia: Le parti in ghisa duttile sono utilizzate nella produzione di apparecchiature energetiche come turbine, generatori e trasformatori.
Come scegliere le parti di fusione in ghisa duttile OEM
Quando si scelgono parti di fusione in ghisa duttile OEM, ci sono diversi fattori da considerare. Questi includono:
1. Qualità: La qualità dei componenti è fondamentale e bisogna sceglierli di alta qualità per garantirne la durata e l'affidabilità.
2. Prezzo: Anche il prezzo dei componenti è un fattore importante da considerare, e si dovrebbero scegliere componenti che siano economicamente vantaggiosi.
3. Compatibilità: I componenti devono essere compatibili con l'apparecchiatura o il macchinario a cui sono destinati.
4. Tempi di consegna: Anche i tempi di consegna dei pezzi sono un fattore importante da considerare e si dovrebbe scegliere un fornitore in grado di consegnare i pezzi entro i tempi richiesti.
5. Servizio clienti: Il fornitore deve disporre di un eccellente servizio clienti per garantire che qualsiasi problema o preoccupazione venga affrontato tempestivamente.
I componenti OEM in ghisa duttile sono parti metalliche di alta qualità utilizzate in vari settori industriali. Questi pezzi sono forti, durevoli e convenienti, il che li rende una scelta ideale per gli OEM. Quando si scelgono i pezzi di ghisa duttile OEM, è essenziale considerare fattori quali la qualità, il prezzo, la compatibilità, i tempi di consegna e il servizio clienti. Scegliendo i pezzi giusti, è possibile garantire che le attrezzature o i macchinari funzionino in modo efficiente e affidabile.

Lo stampaggio a spruzzo, noto anche come rivestimento elettrostatico a spruzzo di polveri, è una tecnologia decorativa comunemente utilizzata a livello internazionale per il trattamento delle superfici metalliche fin dagli anni Ottanta.
Lo stampaggio a spruzzo consiste nel caricare la polvere di plastica attraverso un'apparecchiatura elettrostatica ad alta tensione e, sotto l'azione di un campo elettrico, spruzzare la vernice sulla superficie del pezzo. La polvere si adsorbe uniformemente sulla superficie del pezzo, formando un rivestimento polveroso; dopo la cottura ad alta temperatura, il rivestimento polveroso scorre in piano e si solidifica, e le particelle di plastica si fondono in un denso rivestimento protettivo finale con effetti variabili; aderisce saldamente alla superficie del pezzo.

Lo spessore è anche quello richiesto dai clienti.

Differenze nella capacità anticorrosiva: Lo stampaggio a spruzzo ha una bassa resistenza alla flessione, con la comparsa di crepe solo dopo la piegatura, mentre la verniciatura a spruzzo ha un'elevata resistenza alla flessione.
Differenze nell'operatività della selezione dei colori: Lo stampaggio a spruzzo è un'operazione da catena di montaggio, con costi elevati di cambio colore e difficoltà di cambio colore nella produzione su piccola scala. La verniciatura è più flessibile e consente la libera selezione dei colori.