Lehmiger Sand ist eine Art von Formsand, der von der Gießereiindustrie auf der Grundlage des Schlammgehalts im ursprünglichen Sand klassifiziert wird. Tonsand erfordert einen Schlammgehalt von höchstens 50%. Tonsand wird hauptsächlich als Zusatzstoff für Formsand und Kernsand in Gusseisen- und Nichteisenmetallgüssen verwendet, um die Nassfestigkeit und die Formeigenschaften zu verbessern. Sandguss ist die Herstellung von Gussstücken unter Verwendung von tongebundenem Sand als Formstoff, die auf eine lange Geschichte zurückblicken kann und auch die am weitesten verbreitete Verfahrensmethode ist.
Kundenspezifischer Tonsandguss ist ein beliebtes Fertigungsverfahren zur Herstellung komplexer Metallteile. Dabei wird geschmolzenes Metall in eine Sandform gegossen, die dann abgekühlt und entfernt wird, um das Endprodukt zu erhalten. Dieses Verfahren ist in hohem Maße anpassbar und daher ideal für die Herstellung von Teilen mit einzigartigen Formen und Größen. In diesem Artikel werden wir die Vor- und Nachteile des kundenspezifischen Schwarzsandgusses erkunden, einschließlich seiner Vorteile, Anwendungen und der am Prozess beteiligten Schritte.
Vorteile des kundenspezifischen Tonsandgusses
Es bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Herstellungsverfahren. Erstens ist es sehr anpassungsfähig und ermöglicht die Herstellung komplexer Teile mit einzigartigen Formen und Größen. Dies macht es ideal für die Herstellung von Teilen, die mit anderen Methoden nicht hergestellt werden können. Zweitens ist es ein kosteneffizientes Verfahren, da es nur minimale Werkzeuge und Anlagen erfordert. Dies macht es ideal für kleine Produktionsserien. Und schließlich ist es ein vielseitiges Verfahren, da es zur Herstellung von Teilen aus einer Vielzahl von Metallen wie Aluminium, Messing, Bronze und Eisen eingesetzt werden kann.
Die Vorteile des Tonsandgusses sind folgende:
Die Sandschicht ist dünn, die verbrauchte Menge ist gering, die Produktionskosten sind niedrig, und der Abfall ist gering. Der gebrauchte Formsand kann recycelt und wiederverwendet werden.
Änderung der Erscheinungsqualität des Rohlings, Verringerung der Schnittzugabe, Erzielung einer hohen Produktionsrate und stabiler Qualität.
Verbesserung der inhärenten Qualität des Produkts.
Gute Luftzirkulation, keine Rauch- oder Staubentwicklung während des Gießens.
Das Erscheinungsbild hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit und der Sandkern ist leicht zu trocknen, so dass kein Trockenraum zur Verfügung steht.
Das Erscheinungsbild ist leicht zu heben, und die Beschädigung des Erscheinungsbildes ist gering. Die Beschädigung des Sandkerns unter normalem Druck ist nicht signifikant, und durch Vibration lässt sich der Kern leicht ablösen.
Bequem für die Massenproduktion, kann Gießer und Beschichtungen sparen, und hat eine hohe Maßgenauigkeit.
Es kann von unten gegossen werden, was für den Erstarrungsprozess von Stahl geeignet ist, die Schrumpfung reduziert und die Möglichkeit der Bildung von Blasen und Nadelstichen verringert.
Es wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet, unter anderem in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und im Bauwesen. Es wird häufig zur Herstellung von Teilen wie Motorblöcken, Getriebegehäusen und Pumpengehäusen verwendet. Es wird auch zur Herstellung von dekorativen Teilen wie Statuen und Skulpturen verwendet. Außerdem werden daraus Teile für die Schifffahrtsindustrie hergestellt, z. B. Propeller und Ruder.
Unsere bestehende automatische Lehm-Sand-Linie ist eine automatisierte, intelligente mechanische Anlage mit hoher Produktionsgeschwindigkeit und hohem Ertrag.
Sie verwendet hauptsächlich ein vollautomatisches Formverfahren, mit dem Prozesse wie Gießen, Gießen, Kühlen und Sandentfernung durchgeführt werden können.
Sie eignet sich für das Tonsandformverfahren und kann große Mengen kleiner und mittelgroßer Gussteile herstellen, die Produktionskapazität verbessern, Kosten sparen, Gussteile mit guter Qualität und hoher Genauigkeit produzieren und komplexe Gussteile herstellen, vor allem in den Bereichen Energie, Bau usw.
Kundenspezifischer Tonsandguss ist ein vielseitiges und kostengünstiges Fertigungsverfahren, das sich ideal für die Herstellung komplexer Metallteile eignet. Es bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Herstellungsverfahren, darunter ein hohes Maß an Individualisierung und Vielseitigkeit.
