La fundición de espuma perdida es un popular proceso de fabricación que consiste en crear piezas complejas utilizando patrones de espuma. Este proceso se utiliza mucho en los sectores automovilístico, aeroespacial e industrial debido a su capacidad para producir piezas complejas de alta calidad con el mínimo desperdicio. En este artículo analizaremos las piezas de fundición de espuma perdida en detalle, incluidas las ventajas, las aplicaciones y el proceso.
¿Qué son las piezas de fundición de espuma perdida?
Las piezas de fundición de espuma perdida son componentes que se fabrican mediante el proceso de fundición de espuma perdida. Este proceso consiste en crear un patrón de espuma de la pieza deseada, recubrirlo con un material refractario y, a continuación, verter metal fundido en el molde. El patrón de espuma se evapora al entrar en contacto con el metal fundido, dejando una cavidad que es una réplica exacta del patrón. A continuación, el metal fundido se solidifica para formar la pieza final.
Ventajas de las piezas de fundición de espuma perdida
Las piezas de fundición de espuma perdida ofrecen varias ventajas sobre otros procesos de fabricación. Algunas de las ventajas de las piezas de fundición de espuma perdida son:
1. Flexibilidad de diseño: La fundición de espuma perdida permite la creación de piezas complejas con diseños intrincados que serían difíciles o imposibles de producir utilizando otros métodos.
2. Reducción de residuos: El proceso de fundición de espuma perdida genera unos residuos mínimos, ya que el patrón de espuma es el único material que se pierde durante el proceso.
3. Rentable: La fundición de espuma perdida es un proceso de fabricación rentable, ya que requiere menos utillaje y equipos que otros métodos.
4. Acabado superficial mejorado: Las piezas de fundición de espuma perdida tienen un acabado superficial liso que requiere un procesamiento posterior mínimo.
Aplicaciones de las piezas de fundición de espuma perdida
Las piezas de fundición de espuma perdida se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Algunas de las aplicaciones comunes de las piezas de fundición de espuma perdida incluyen:
1. Automoción: Las piezas de fundición de espuma perdida se utilizan en la industria del automóvil para fabricar bloques de motor, culatas y otros componentes.
2. Industria aeroespacial: Las piezas de fundición de espuma perdida se utilizan en la industria aeroespacial para fabricar álabes de turbina, impulsores y otros componentes.
3. Industrial: Las piezas de fundición de espuma perdida se utilizan en el sector industrial para fabricar bombas, válvulas y otros componentes.
El proceso de fundición a la espuma perdida
El proceso de fundición a la espuma perdida implica varios pasos, entre ellos:
1. Creación del patrón: El primer paso en el proceso de fundición de espuma perdida es crear un patrón de espuma de la pieza deseada. Esto puede hacerse con máquinas CNC, impresoras 3D o a mano.
2. Recubrimiento: El patrón de espuma se recubre con un material refractario, como la cerámica, para crear una cáscara alrededor del patrón.
3. Vertido: A continuación, se vierte metal fundido en el molde, lo que provoca la evaporación del patrón de espuma y deja tras de sí una cavidad que es una réplica exacta del patrón.
4. Enfriamiento: El metal fundido se deja enfriar y solidificar, formando la pieza final.
5. Acabado: A continuación, la pieza final se extrae del molde y se elimina cualquier exceso de material mediante un tratamiento posterior, como el chorro de arena o el esmerilado.
Control de calidad en piezas de fundición de espuma perdida
El control de calidad es un aspecto esencial de la fabricación de piezas de fundición de espuma perdida. Las medidas de control de calidad incluyen:
1. Inspección del patrón de espuma para detectar defectos antes del recubrimiento.
2. Inspección del revestimiento refractario para comprobar su uniformidad y grosor.
3. Inspección de la pieza final para comprobar la precisión dimensional, el acabado superficial y los defectos.
En la fundición a la espuma perdida debe prestarse especial atención a los siguientes puntos:
Durante el colado, el metal fundido debe llenar siempre el bebedero. Si la resistencia de la capa de revestimiento es difícil de soportar debido a la insuficiencia de líquido metálico, es probable que se produzca el colapso de la caja o la entrada de aire, lo que dará lugar a defectos de producción de la colada.
Controlar razonablemente la velocidad de vertido. Al verter metal fundido, hay que prestar atención a la velocidad. En general, se elige un ritmo lento, rápido y lento, que no sólo evita la mezcla de aire durante el vertido, sino que también finaliza eficazmente el proceso y minimiza al máximo el desperdicio de metal fundido.
Intente evitar en la medida de lo posible la retropulverización. La pulverización trasera es un fenómeno común en la fundición de espuma perdida y, en casos graves, puede poner en peligro la seguridad de la vida del trabajador que vierte. Por lo tanto, al utilizar el proceso EPC para la producción, la selección del modelo de espuma debe ser adecuada, y asegurarse de que el proceso de operación cumple con la normativa pertinente.
