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Moules différents pour la coulée

Moules différents pour la coulée

Il existe un large éventail de produits vendus sur le marché, dont la qualité est également inégale. Les matériaux utilisés pour les moules de coulée sont très variés : plastique, alliage d'aluminium, acier, acier ou bois. Quels sont les matériaux couramment utilisés dans les moules de coulée d'aujourd'hui ?

Les matériaux utilisés pour les moules de coulée sont les suivants :

1. L'acier : Dans le passé, il était principalement utilisé pour fabriquer des pièces standard et des pièces structurelles sur les moules de moulage en sable, mais moins pour fabriquer des corps de moules de moulage, car la durée de vie de l'acier au carbone n'était pas plus longue que celle de la fonte nodulaire ou de la fonte grise faiblement alliée, et l'acier allié était très onéreux.

2. Moule en bois : Le moule en bois est encore largement utilisé en Chine et sert principalement à la modélisation manuelle ou à la production de petits lots et de pièces uniques. Toutefois, avec l'amélioration de la sensibilisation à la protection de l'environnement et la limitation des performances médiocres du traitement du bois, le moulage en moule plein remplace progressivement le moulage en bois.

3. Moulage intégral : le moulage intégral est un moulage constitué de plaques de plastique expansé, découpées et collées selon le modèle requis, puis coulées. Cette méthode a un cycle plus court et un coût plus faible que le moule en bois. L'application des moules en plastique est en augmentation, en particulier l'application des plastiques transformables est de plus en plus répandue.

4. Moule en alliage d'aluminium : le moule en alliage d'aluminium est largement utilisé en raison de sa légèreté et de sa grande précision dimensionnelle. Toutefois, les applications ont récemment diminué et certains marchés ont été remplacés par des moules en plastique et des moules en fonte.

5. Moule en fonte : le moule en fonte est le premier choix pour la production de pièces coulées en masse. Il présente les avantages d'une grande résistance, d'une grande dureté, d'une bonne usinabilité, d'un faible coût, d'une longue durée de vie, etc. et est apprécié par un grand nombre d'usines.

 

Produits chauds

Ligne de production verticale - pièces en fonte

La ligne de production verticale de moulage en fonte est l'avenir de la fabrication. Ce procédé est efficace, rentable et permet de fabriquer des produits de haute qualité. Les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la construction ont déjà bénéficié de l'utilisation de ce procédé, et ce n'est qu'une question de temps avant que d'autres secteurs ne l'adoptent. Au fur et à mesure que la technologie progresse, nous pouvons nous attendre à voir encore plus d'innovations dans le processus de moulage en fonte, ce qui améliorera encore l'efficacité et la qualité des produits fabriqués.

Rondelle en fonte

Il existe différentes formes en fonction du projet。Les rondelles en fonte sont des composants indispensables dans de nombreuses industries, offrant résistance, durabilité et fiabilité. Leurs applications vont de l'automobile et de la construction aux machines et à la production d'énergie.

Fer Raccords électriques

Les raccords électriques en fer sont des composants essentiels de l'industrie de la transmission et de la distribution d'énergie.

Pièces moulées pour moules à coquille OEM

Les pièces moulées en coquille OEM sont un excellent choix pour produire des pièces de haute précision, aux dimensions exactes, avec une excellente finition de surface. Bien que le processus puisse être plus coûteux que d'autres procédés de moulage, il offre de nombreux avantages en termes de répétabilité et de cohérence. En comprenant les avantages et les inconvénients du moulage en coquille, les types de matériaux qui peuvent être utilisés, les applications des pièces moulées en coquille OEM et les facteurs qui affectent leur qualité, vous pourrez décider en connaissance de cause si ce processus est adapté à vos besoins.

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