중국의 로스트 폼 캐스팅 기술은 유럽과 미국보다 늦게 시작되었지만 최근 몇 년 동안 빠르게 발전하고 있습니다.
중국에서는 주로 내마모성 부품, 회주철 부품, 주강 부품, 알루미늄 합금 및 기타 제품을 생산하는 데 손실 폼 주조 기술이 사용됩니다. 주물의 유형은 단순한 내마모성 부품 및 회주철 부품에서 엔지니어링 기계 부품, 자동차 부품, 압력 테스트가 필요한 파이프 펌프 및 밸브 제품, 복잡한 실린더 본체, 실린더 헤드, 수냉식 시리즈 제품 및 연성 철, 저탄소 강, 알루미늄 합금 및 주조 재료에 대한 요구 사항이 높은 기타 제품에 이르기까지 생산 공정 기술 및 제품 품질이 크게 발전했으며 주로 원료 및 보조 재료의 전문화, 장비 및 금형의 일치, 공정 기술 및 현장 관리의 체계화에 반영되었습니다.
분실된 발포강 주조 부품은 제조 산업에서 필수적인 구성 요소입니다.
로스트 폼 주조는 합금 유형과 생산 배치에 제한이 없는 복잡한 구조의 다양한 크기의 정밀 주물을 생산하는 데 적합합니다.
손실 된 폼 성형 공정에는 사전 발포, 폼 성형, 코팅 침지, 건조, 성형, 붓기, 모래 낙하, 청소 및 기타 공정이 포함됩니다. 다짐 후 강철 액체가 부어지고 거품 가스화 몰드가 사라집니다. 금속 액체가 그 자리를 대체합니다. 주물이 응축된 후 진공이 해제되고 상자가 뒤집힌 후 다음 주기를 위해 주물을 꺼냅니다.
로스트 폼 스틸 주조 부품의 장점
1. 복잡한 형상: 로스트 폼 스틸 주조 부품은 다른 주조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
2. 높은 정확도: 로스트 폼 주조 공정은 높은 치수 정확도와 우수한 표면 조도를 갖춘 부품을 생산합니다.
3. 비용 효율적: 로스트 폼 스틸 주조 부품은 다른 주조 방식에 비해 비용 효율적이며, 특히 중소규모 생산에 적합합니다.
4. 가공 감소: 로스트 폼 스틸 주조 부품의 높은 정확도는 기계 가공의 필요성을 줄여주어 비용을 절감하고 생산 시간을 단축합니다.
로스트 폼 스틸 주조 부품의 단점
1. 제한된 크기: 로스트 폼 스틸 주조 부품은 공정에 사용되는 폼 패턴의 크기로 인해 크기가 제한됩니다.
2. 제한된 재료: 로스트 폼 주조 공정은 강철, 알루미늄, 구리 합금과 같은 특정 재료로 제한됩니다.
3. 환경 문제: 손실된 폼 캐스팅 공정에서는 상당한 양의 폐기물이 발생하며, 이를 적절히 처리하지 않으면 환경에 해로울 수 있습니다.
로스트 폼 스틸 주조 부품의 응용 분야
1. 자동차 산업: 로스트 폼 스틸 주조 부품은 자동차 산업에서 엔진 블록, 실린더 헤드 및 기타 부품에 널리 사용됩니다.
2. 항공우주 산업: 항공우주 산업에서는 터빈 블레이드, 엔진 부품 및 기타 중요 부품에 로스트 폼 스틸 주조 부품을 사용합니다.
3. 건설 산업: 건설 산업에서는 보와 기둥과 같은 구조용 부품에 로스트 폼 스틸 주조 부품을 사용합니다.
4. 산업 기계: 로스트 폼 스틸 주조 부품은 기어, 펌프 및 기타 구성품의 산업 기계에 사용됩니다.
5. 의료 장비: 분실된 발포강 주조 부품은 수술 기구 및 기타 구성품의 의료 장비에 사용됩니다.
로스트 폼 스틸 주조 부품은 제조 산업에서 필수적인 구성 요소입니다. 다른 주조 방법보다 낮은 비용으로 높은 정확도로 복잡한 형상을 제작할 수 있는 등 여러 가지 장점이 있습니다. 그러나 크기와 재료의 제한 등 고려해야 할 몇 가지 단점도 있습니다.
로스트 폼 주조는 거의 모든 주철, 주강 및 비철 합금(예: 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금 등 비철 합금)을 생산할 수 있습니다.
중국에서 손실된 폼 주물의 대부분은 주철 및 강철 주물이며 알루미늄 합금 주물은 거의 없으며 알루미늄 합금 주물은 주로 미국, 독일, 일본 및 한국과 같은 선진국에서 사용됩니다.
